机械密封的维修误区是什么
发布时间:2011-05-14

机械密封工作应注意哪些问题,本文我们就来了解一下。

  1、安装机械密封时注意事项

  a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

  (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于05-5毫米。

  (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于05-1毫米。

  b.弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差05-0毫米。过大会增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

  c.动环安装后然保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

  2、拆卸机械密封时注意事项

  a.在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。

  b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。

  c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。

  机械密封正常运行和维护问题:

  1. 机械密封启动前的准备工作及注意事项

  a.全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

  b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

  c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

  2.机械密封安装与停运

  a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

  b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

  c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。

  3.机械密封运转

  a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

  b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

  c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

  d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5/分,轻质油不大于10/分,如05-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。

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